SFC高压变频软起动装置基本原理是通过检测到的机端电压信号、做滤波分析判断，判断转子的真实位置和转速后，按一定的控制策略产生控制信号，控制变频器输出三相电流（电压）的频率、幅值和相位大小，达到同步起动电动机的目的，根据起动前给定的起动转速曲线，在规定时间内将电机带入全速。
SFC高压变频软起动装置基本原理是通过检测到的机端电压信号、做滤波分析判断，判断转子的真实位置和转速后，按一定的控制策略产生控制信号，控制变频器输出三相电流（电压）的频率、幅值和相位大小，达到同步起动电动机的目的，根据起动前给定的起动转速曲线，在规定时间内将电机带入全速。该起动方式可以使系统电流控制在额定电流的0.3～0.5倍以内，可实现起动过程中转速精确控制，满足电机平滑起动要求。采用该方案实现电机软起动，原理简单，技术成熟，性能稳定可靠。
适用范围
交流同步电机因其功率因数可调、效率高等优点，被广泛应用于大型油气输送、船舶推进、抽水蓄能和国防风洞实验等工业大功率场合。尤其对于钢铁冶炼行业，广泛应用在大型高炉鼓风机、燃气发电煤压机、制氧压缩机等主要生产设备中。
性能特点
1、产品性能
2、装置特点
( 1 )直流电抗设计, 既有滤波功能又能当逆变侧发生短路故障时, 电流不会发生突变。
(2 )采用12脉冲整流技术,在功率单元采用两个回路, 有效降低电网输入测电流谐波。
( 3 )低速时采用直流脉动技术,周期地将直流环节电流降低到零, 完成逆变换向。
( 4 )高速时逆变采用负载感应电势自动換相方式。
(5)可连续起动,重复精度高。
( 6 )起动容量小于电机额定容量的1/3。
( 7 )调速范围可以从电机的静止状态到额定转速, 在此工作范围内静止变频器工作效率不会降低。
( 8 )变频装置是静止元件,维护工作量小, 可靠性高, 设备安装布置较灵活。
( 9 ) 采用静止变频器起动可以使起动电流维持在同步电机要求的额定电流以下运行, 对电网无任何冲击, 具有软起动性能。
( 10)静止变频器电机结构无特殊要求,多台机组可共用一台装置, 且可以满足运行过程中频繁起动的要求。
3、装置新技术
( 1 )成熟的高耐压大电流型晶闸管,在保证其厚度的情况下, 能耐受高达6500V电压等级, 且电流通流可以达到3000A以上 。
( 2 )高电压的隔离技术和使触发设备直接取能于普通二次回路。
( 3 )触发光纤隔离技术保证了在强磁场下的信号完整性, 柔性光纤能更适用于复杂现场的改造和安装。
( 4 )热管+风冷的配合使用,增加了散热效率， 提高半导体元器件的使用寿命 。
( 5 )双DSP+FPGA控制系统在结合复杂控制算法基础上, 同时能满足各种通信及准确触发信号的给出。
( 6 )低速区间转子位置判断配合定延时触发技术保证了断续換流的可靠性,为区间控制算法带来了革新。
(7)低速转高速切换,通过强制触发整形算法保证电机的平滑过渡。
( 8 )外环转速环配合内环电流环的双闭环控制保证了起动的可控性和可调性。
( 9 )同期过程的主动转速控制配合被动励磁调节控制, 可以使得同期时间大大缩短, 提高并网的可靠性。
( 10)无位置传感器,通过采集机端电压方式全程判断转子位置和转速变化, 大大降低了现场的维护和故障率 。
说 明：
1，上表中的外型尺寸包含电抗器，功率单元柜，控制柜三套一体式的，不包括变压器，柜体总高度不包括含底部基座槽钢（100mm）和柜顶散热风机（286~361mm）的尺寸；
2，电抗器的设计是放置在柜体内的，为铁芯电抗器，柜体宽度大概为1000mm左右，但现场根据情况可以改为空心电抗器，就需要独立放置了，大小根据现场情况制定，对应柜体宽度减小1000mm。
3，变压器包括有整流变压器和逆变变压器，这两台变压器需要单独做变压器室放置，变压器大小根据现场电机容量选定，大小尺寸可根据现场情况定制。
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